鸡粪有机肥生产线工艺流程

鸡粪是一种含有纯氮、磷(P2O5)、钾(K2O)约1.63%、1.54%、0.085%的优质有机肥。鸡粪施用前，必须用腐烂剂腐烂。鸡粪中的寄生虫、鸡蛋和一些传染性细菌在腐烂过程中必须灭活和除臭。

复杂的鸡粪有机肥生产工艺如下:有机肥原料(动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废菌等)。).发酵后，用半湿物料破碎机破碎，然后加入氮、磷、钾等元素(纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等。)，使矿物元素达到有机肥的执行标准，然后用搅拌机搅拌，然后进入造粒机制颗粒，出来后干燥。

其中，原料细度的合理搭配对有机肥颗粒至关重要。根据我们多年的经验，整个原料的细度应如下:100-60目的原料约占30%-40%，60目直径1.00mm的原料约占35%，直径1.00-2.00mm的小颗粒约占25%-30%。材料细度越高，粘度越好，颗粒表面光洁度越高。但在生产过程中，超比例高细度材料容易出现粘度过高、颗粒不规则等问题。

详细说明有机肥生产工艺各环节系统的设备要求：

发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专用电梯和电气自动控制系统组成。

干燥系统的主要设备包括皮带输送机、筒式干燥机、冷却器、引风机、热风炉等。除臭系统由沉降室、除尘室等组成。

破碎系统包括新型半湿物料破碎机、LP链式破碎机或笼式破碎机、带式输送机等。

配料系统包括电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可配置6-8种原料。

混合系统由卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛、移动带式输送机等组成。

筛分系统主要由滚筒筛分机完成，可设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好。

成品包装系统一般包括电子定量包装秤、材料仓库、自动缝纫机等。这样，有机肥生产线就可以实现自动化和连续生产。鸡粪有机肥生产线设备的施工规模一般为每年3-10万吨。综合考虑当地资源、市场容量和市场重建。首先，根据原材料资源、当地土壤条件、当地种植结构和主要作物品种、工厂现场条件、生产自动化程度，制定投资规模和产品方案设计。

鸡粪有机肥发酵方法：

第一步:加入发酵剂，搅拌均匀。1~1.5吨干鸡粪(约2.5~3.5吨新鲜鸡粪)加入1公斤农业有机肥生物发酵剂，平均每公斤加入5~10公斤米糠或玉米麸，搅拌均匀，撒上准备好的鸡粪，效果最好。

第二步:调整碳氮比。发酵鸡粪的碳氮比应保持在25~30:1，pH值应调整到6~8(ph)。由于鸡粪碳氮含量高，发酵时应加入一些秸秆、稻草和蘑菇渣。

第三步：调整鸡粪水分。在发酵有机肥的过程中，水分含量是否合适非常重要。不要太高或太低。应保持在60~65%。判断方法：用手抓住材料，看手指上的水印，但不要滴水。

第四步:鸡粪堆。鸡粪发酵堆不能太小太短。太小会影响发酵效果。高度一般在1.5米左右，宽度约2米，长度超过2~4米。

步骤5：混合均匀通风。鸡粪有机肥生物发酵剂是一种耗氧微生物。在发酵过程中，应增加氧气供应措施，混合均匀，经常翻转，通风合适。否则，厌氧发酵会影响材料的发酵效果。

第六步:发酵完成。一般来说，鸡粪堆积48小时后，温度会上升到50~60℃，第三天可以达到65℃以上。在这种高温下翻一次。一般来说，发酵过程中会有2~3次以上的高温。发酵可翻转2~3次。发酵可在正常一周左右完成，使材料完全脱臭、发酵、腐烂、杀菌、杀虫。