建造一条鸡粪猪粪有机肥生产线需要多少钱

建立一套鸡粪猪粪牛粪有机肥设备要花多少钱？建立一条年产5000吨的鸡粪有机肥生产线要花多少钱？大型有机肥生产线投资畜禽粪便处理需要多少钱？一套年产3-5万吨的有机肥设备生产线需要多少厂房？作物秸秆.猪粪.鸡粪.牛粪处理方法相同。

农场猪粪。鸡粪牛粪自建有机肥加工厂投资小型有机肥生产线设备多少钱？这个问题是客户最关心的，但不是核心，核心问题应该是客户应该配备什么设备。什么样的设备。因为不同的型号必须有不同的价格，当然，不同的产量，不同的自动化程度。

有机肥料配料机。

1.鸡粪有机肥年产5000吨：

1.建鸡粪发酵池，长50米，宽3.5米，高1.5米。

建几个发酵池，鸡粪发酵池可际情况，按50×3.5×1.5标准建鸡粪发酵池。鸡粪.锯末等配料一次堆肥100吨，发酵周期14天，一个月两次，全年10个月(天冷2月除外)，100吨/次×2次/月×10月/年=2000吨。

有机肥仓库。

2.最后一台鸡粪发酵翻堆机，按50×3.5×1.5标准鸡粪发酵池2小时翻一次，

三个发酵池一次需要六个小时，一天一次，第一到第三天的温度可以达到50到70度，这是正常的。每天一次，温度能否快速达到70度，与公式有关。在不同的情况下，需要进行批量实验。这种堆垛机需要3.5万元，加上导轨、滑线等2万元，总共5.5万元。导轨和滑线可以在当地购买，可以节省1万元左右，也就是6.5万元。广泛使用，售后服务:一年包装服务:普通安装。

它是一种以鸡.猪粪为主要原料，加入一定量的氮肥.磷肥.钾肥.硫酸镁等物质，以米糠.酵母.豆粕.糖为生物菌，在硫酸的作用下混合生物化肥。

猪粪处理通过无堵浆泵将粪水泵送至主机，并通过挤压螺旋绞龙将粪水推到主机前面。无聊的水在侧压带过滤的作用下挤出网筛和排水管。脱水机不断将粪水推到主机前面，前面的主机压力会不断增加。当达到一定程度时，打开卸料口顶部，挤出挤出口，以达到挤出的目的。干料含水量为40%-60%。工作效率可根据用户需要调整。

为了提高猪粪脱水机固液分离的效率，储存前需要修复一个30立方米的沉积池。稀释的粪水从高水平溢出，池底相应沉积，获得较厚的材料。之后，固液分离可以大大提高进料速度。

有机肥翻抛机。

整体设备安装调试简单，安装在15平方米的房间内即可正常使用，该设备是另一种效果。

干猪粪含有10%-20%的粗蛋白质，1%-3%的粗脂肪，20%-30%的无氮浸出物，15%-30%的粗纤维，营养丰富。研究发现，干猪粪发酵后可成为有机肥产品。能蓬松土壤，改善土地板结，螯合土壤中的微量元素，增强土壤肥力。

鸡粪有机肥设备，加工商品有机肥需要两个步骤:早期发酵处理部分和深加工造粒部分。生物有机肥设备需要发酵翻转机.有机肥粉碎机.滚筒筛分机.卧式混合机.鸡粪有机肥造粒机.旋转干燥机.冷却器.筛分机.包装机.输送机等设备。

有机肥生产线除尘器主要集尘，减少粉尘排放。在有机肥生产中，一般设置在有机肥生产线造粒后的干燥环节。除尘器是将工业生产中产生的粉尘与烟气分离的除尘设备。那么如何选择除尘器呢？

1.了解粉尘的体积密度或堆积比，即单位体积的粉尘量。它们之间的单位体积包括粉尘颗粒本身的体积。吸附在粉尘颗粒外的粉尘颗粒的孔隙。空气体积与粉尘颗粒之间的间隙。

2.除尘器的性能可以通过气体阻力损失和除尘效率来表示。同时，除尘器的价格、运行维护成本、使用寿命和运行管理难度也是考虑其性能的重要因素。

3.了解粉尘的粒径分布。粉尘颗粒的大小是其根部和底部的特征，由不同粒径的颗粒组成。这种骨料不能简单地用均匀的颗粒尺寸来表示。

4.了解灰尘的粘度。粘度是灰尘或灰尘与物体外部分子相互吸引的特征。粘度对袋式除尘器的影响更为突出，因为除尘能力和过滤阻力在很大程度上取决于过滤介质中的除尘能力。

5.了解含尘气体的化学和物理性质，如含水量、温度、化学成分和性质。这些参数的确定与除尘的额外处理和过滤风速的选择直接相关。如果一些粉尘气体富含氯化物和其他化学成分，那么氯化物通常很容易吸收水。如果没有其他方法，除尘袋就会变成一个粘贴袋。

生产前处理动物粪便。

1.直接干燥的方法。其主要工艺是将鸡粪直接手动摊铺干燥，干燥后，直接破碎包装作为产品销售。该模型的优点是产品成本低，操作简单，但仍存在以下问题：1。占地面积大，污染环境。2.干燥过程中仍存在时间和季节性问题，不能在工厂连续生产。3.产品体积大，营养成分低，二次发酵，产品质量难以保证。

2.鸡粪干燥。其工艺流程直接通过高温.热.杀菌.干燥，然后出水约13%的干鸡粪作为产品。

有机肥设备发货现场。

3.生物发酵模式。主要有以下三种发酵方法：

（1）发酵槽的发酵。主要工艺是将鸡粪、泥炭和锯末混合到水泥池中进行氧化发酵、破碎、筛选和包装。该模型具有生产过程简单、方便、投资少、生产成本低等优点。主要缺点如下：1。产品营养含量低，水含量高，不能满足商业要求。2.工业连续生产程度低，生产周期长。

(2)直接叠加。主要工艺是将鸡粪与秸秆或泥炭混合，堆高约1米，采用高温堆肥，定期循环通风发酵，发酵后为产品。该模型具有生产工艺简单、投资少、成本低等优点。主要问题如下:1。产品堆放时间过长，受各种外部条件影响较大，难以保证产品质量。2.工业生产连续生产程度低，生产周期长。

（3）塔式发酵。主要工艺是将鸡粪与锯末等辅助材料混合，然后与生物杀菌剂连接。同时，塔体自动翻转通风，利用生物生长促进鸡粪的发酵和除臭。经过一个发酵周期后，产品从塔中出来。