有机肥项目工程方案的发酵翻抛工艺

有机肥生产线上发酵翻抛工艺有以下要点：
1、主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、芒果种植加工废弃物等）进行粉碎，可适当添加一些氮素、磷矿粉等。调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH值等。处理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。若生产生物有机肥需加有益菌和功能菌剂，一般需在发酵高温期过后物料温度小于40度时添加、桨叶式翻抛机可将槽内物料分段进行控制，方便操作，充分利用设备的配料搅拌功能、发酵搅拌功能、搅拌干燥功能，使生产工艺简单化。本工艺设计为：配料搅拌、发酵、陈化（腐熟）、干燥一体车间，减少物料的多次搬运。
2、有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺、采用桨叶式翻抛机、桨叶（旋转齿式、可正反转）切削翻抛物料，翻抛时可使槽内物料向后移动，每翻一次向后移动约2.2米，本设备即可适用于连续发酵工艺（即一头进料另一头出料），也可适用于批式发酵工艺（即整槽进料发酵后整槽出料）；翻抛机具有搅拌功能可做搅拌机使用，配料时可使分层铺好的物料搅拌均匀后进入发酵区（或发酵期），这样可大大节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及预搅拌工作量，发酵槽宽61110毫米，净空宽5910毫米，槽深1350毫米，料层深度应小于等于1.2米；翻抛机工作时速50米，空行程时速100米，翻抛机的桨叶可正、反旋转工作。
3、根据处理量，一个日处理266.67吨（含水按65%）猪粪，每天容积约300立方米，本方案设计宽6米，深1.35米，长70米发酵槽7条。翻抛机每天双班工作，配置翻抛机约2台，移行机1台。本方案原料通过铲车分铺到每个槽，要求各种料分层铺均匀；出料时采用在发酵槽的另一端用铲车出料，将发酵后的有机肥输送到周转车间或加工车间。
4、一般发酵槽单独发酵时，发酵槽可分成几个功能段：配料搅拌段（约5米），发酵升温段（约5米），高温段（约15米），降温段（约15米），添加功能菌搅拌段（约15米），其余为陈化干燥出料段。在干燥区内翻抛机可多次搅拌翻抛，以利于走水，搅拌发酵、干燥时应充分利用搅拌机的正、反转功能，控制槽内物料的发酵、干燥周期。