对辊挤压造粒机在有机肥设备生产中的优点与调试方法

对辊挤压造粒机通过低能耗、高节能、低投资、操作简单、设备排放无污染等特点，对辊挤压造粒机的安装需要进行调试，调试时要采用正确的方法，首先，压辊之间的间距不应太小或过大，要在规定的范围内调整，其次，轴承座侧的压力盖要避免过松或过紧，会导致轴辊偏移，以下对您进行了详细的介绍。

一，对辊挤压造粒机的优点

1.低能耗节能压路机挤出造粒是一种室温下的物料造粒，与其他方法相比，不需要燃料、气体等干燥措施。

2.蒸汽造粒是我国常用的不加粘合剂的复合肥生产方法，经分子间的缩合和结晶后，蒸汽在生产过程中起到粘合剂的作用。但在干燥过程中，颗粒内部和表面的水分必须排出，否则化肥在贮存过程中容易粘结和结块。干燥造粒不需要另一种添加剂，只需使用材料本身的分子间力，从而简化了过程，降低了能耗。

3.投资低是由于干燥过程节省，回报率低(约占挤出机总进料量的15%)，工艺流程简单，投资少。

4.挤压造粒中成功使用的物料有硝酸铵、尿素、氯化铵、硝酸钙、氯化钾、硫酸钾等20多种，而且挤压造粒工艺能在很短的时间内灵活地实现产品配方的替代，一套装置可生产30多种配方产品。

5.挤压造粒消费能力仅为电力，环保无三废排放，符合国家环保基本政策，也符合企业环保发展战略。

二，对辊挤压造粒机的调试方法

1.压辊间隙调整：在生产中，有时需要增加输出或咬入角，此时可以增加两个压缩轴之间的距离，增加主动轴与被动轴之间的间距。步骤如下：停机，拆卸两个轴承座的上齿条，将两个轴承座之间的调整板调整到所需厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，最小应保持在0.3-1mm之间即可。

2.球窝的对位调整。球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题：

1)轴向对位在安装时已调好，一般说来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

2)周向对准：环向对准的步骤是：松开被动齿轮与调节套筒之间的六个连接螺栓，使调整装置和被动齿轮略有分离。由于在设计中考虑了球座调整量，并安装了两个调整螺栓，因此无论位错多少，都可以调整位错。