有机肥设备链式粉碎机出现故障的原因

有机肥设备的链式破碎机在肥料生产中主要起破碎大块物料和二次混合的作用，其常见故障主要有物料粘壳、粘结剂与链环摩擦造成链环磨损、异物碰撞造成链环断裂等。

上述有机肥设备的链式破碎机出现故障的主要原因是，进入破碎机的物料含水量过高、粘度过高，并混有块状金属件。特别是在尿素和过磷酸钙系列复合肥的生产中，过磷酸钙中的游离酸与尿素反应生成高溶解度的磷酸脲和磷酸、钙、尿素的加合物，同时释放出磷酸二氢钙中的结晶水，使物料的含水量和粘度增加，在粉碎机中容易粘结。此外，高速旋转链条以较高的初速度将粘性物料抛向壳体，使得粘结在破碎机壳体上的物料密度大、强度高，极难清理。粉碎机的连杆和轴上的粘合剂不断增加，导致轴的动平衡破坏，连杆和粘合剂之间的接触和摩擦，粉碎机的轴和轴承损坏，连杆磨损。

原料中的金属物体进入有机肥设备的肥料生产系统后被肥料包裹，不易被发现，从而在生产设备中积累。金属零件与链环之间的撞击容易造成链环断裂，断裂的链环增加了化肥生产中金属物体的数量，从而加速了链式破碎机的损坏。由于很难去除外壳上的粘合剂，一些复合肥厂采用敲打链式破碎机外壳的方法去除粘合剂。链式破碎机的壳体由于经常被击打而变得骨瘦如柴，增加了肥料与壳体之间的粘结牢固程度，进一步增加了去除粘结材料的难度。

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