有机肥设备对辊挤压造粒机的作用及优点
有机肥设备挤压造粒生产：
1．贮存、计量
混合化肥原料如尿素、磷铵、氯化钾等由斗式提升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的数量，计量与混合技术的复杂程度，与产品配方中组分的数目有关。
2．挤压
有机设备混合后的化肥混合物经辊轴式挤压机挤压，其原理是通过挤压使物料成形。混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在挤压过程中，物料的受压逐渐增大，当两轴之间的缝隙为很小的位置时，物料受压相对较大，然后又逐渐减少，直到0。
3.破碎、分级
在有机设备对辊挤压机中形成的板块要进一步破碎，并通过分级才能达到需要的颗粒尺寸。在对辊式挤压机下有一台经特殊设计的板块破碎机，在此，板块被预破碎成若干小的碎片（薄片）。在最低筛上的细小颗粒，经循环回收到混合机中，再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的超大颗粒需进一步破碎。破碎后再返回到筛分。 正确选择破碎和筛分设备对于化肥挤压/造粒系统的经济性。
4.抛光修整
在通常情况下，最终产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分（一层筛网）后循环。修整时，一般还要加入防结块剂。装置的最终产品是在一定粒度范围内的颗粒状化肥（1-4mm）。
如果生产单一产品的大颗粒肥料，如颗粒钾肥、颗粒硫铵或颗粒氯化铵等，由于省去了称重、计量、原料粉碎、混合等工序，工艺更简单，投资进一步降低。
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