一,对辊挤压造粒机的作用
1.低能耗节能压路机挤出造粒是一种室温下的物料造粒,与另外方法对比,不需要燃料、气体等干燥措施。
2.蒸汽造粒是我国常用的不加粘合剂的复合肥生产方法,经分子间的缩合和结晶后,蒸汽在生产进程中间起到粘合剂的作用。但在干燥进程中间,颗粒内部和表面的水分必须排击,否则化肥在贮存进程中间等闲粘结和结块。免烘干造粒不需要另一种增进剂,只需使用原料本人的分子间力,从而简化了进程,低垂了能耗。
3.投资低是因为干枯进程节省,回报率低(大约占挤出机总进料量的15%),工艺流程简短,投资少。
4.挤压造粒中成功使用的物料有硝酸铵、尿素、氯化铵、硝酸钙、氯化钾、硫酸钾等20多种,而且挤压造粒工艺能在很短的时间内无邪地实现产物配方的替代,一套装置可生产30多种配方产物。
5.挤压造粒花消能力仅为电力,环保无三废排放,符合我国环保政策,也符合企业环保发展战略。
二,对辊挤压造粒机的调试方法
1.压辊间隙调处:在生产中,偶而需要增进输出或咬入角,此时可以或许大约增进两个压缩轴之间的隔断,增进主动轴与被动轴之间的间距。步骤以下:停机,拆卸两个轴承座的上齿条,将两个轴承座之间的调处板调处到所需厚度,两辊间不可以够使辊子相碰撞,很小应结合在0.3-1mm之间即可。
2.球窝的对位调处。球窝由主被辊面上的凹窝对合而成,因而存在着轴向对位和轴向对位的问题:
1)轴向对位在安设时已调好,一般说来调处的大约性不大,当需调处时,把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动,从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
2)轴向对准:环向对准的步骤是:松开被动齿轮与调理套筒之间的六个连接螺栓,使调处装置和被动齿轮略有分离。因为在决策中考虑了球座调处量,并安设了两个调处螺栓,因此无论位错多少,都可以或许大约调处位错。