颗粒有机肥造粒后需要烘干的原因是什么？

更重要。那么，颗粒有机肥生产线造粒后，为什么要烘干呢？

    颗粒有机肥生产线造粒后烘干的原因主要有以下三点
    1.减少颗粒有机肥的水分
    众所周知，有机肥原料的含水量相对较高。虽然物料在运输过程中的含水量在早期发酵、粉碎和搅拌后有所降低，但只降低到更适合加工颗粒的含水量。根据有机肥标准，有机肥的含水量（游离水）≤30％。根据材料特性，加工颗粒含水量在20％-40％之间，为了达标，烘干是必不可少的。因此，颗粒有机肥生产线的工艺离不开烘干机、冷却机。
    2.增加有机肥颗粒的强度
    对于颗粒有机肥颗粒的强度，没有严格的规定，但在有机肥商业化过程中，强度过低的颗粒不利于商业包装盒的运输，在运输过程中，强度低导致颗粒损坏率增加。因此，为了满足商业化的需要，颗粒有机肥生产线也需要烘干。
    3.延长颗粒的储存期
    作为一种商业颗粒有机肥，储存时间从包装到作物施用都需要时间，这就需要保证有机肥尽可能长时间的保存，而不减少肥料营养物质的损失，颗粒强度降低，因此烘干后颗粒的储存和运输期可以有效延长。因此，颗粒有机肥生产线的干燥工艺也有利于延长颗粒的储存期。

   综合上述可以看出，颗粒有机肥生产线造粒后，通过干燥机和冷却机的烘干过程，减少了颗粒的损伤，降低了含水量，有效延长了颗粒的储存期。因此，颗粒有机肥生产线离不开干燥工艺，常见的有机肥生产线一般采用干燥机和冷却机结合进行造粒后的干燥工艺。