1、优化原料配比:合理混合碳氮比适中的原料(如秸秆、动物粪便、农作物残余),保持良好的发酵环境。理想的碳氮比一般在25:1到35:1之间。
2、控制湿度:保持适当的湿度(通常在50%-60%之间),过湿或过干都可能导致异味产生。湿度过高可能导致厌氧条件,增加臭味;湿度过低则影响发酵效果。
3、提供足够的氧气:定期翻动物料,保持良好的通风和氧气供应,避免厌氧条件下产生的臭气。使用翻抛机或通风系统能有效促进好氧发酵。
4、调整pH值:保持适宜的pH值(通常在6.5到8.5之间),避免过酸或过碱的环境。可以通过添加石灰等调整剂来调节pH值。
5、添加发酵剂:使用高效的发酵菌剂或酵母菌,能加快发酵速度,减少异味产生。选择针对特定原料的发酵剂能提高效果。
6、控制温度:保持发酵温度在适宜范围(通常在50-70°C之间),避免过高或过低的温度影响发酵效果。高温能促进微生物的活跃,减少异味。
7、及时处理:发酵过程中,及时处理异常情况,如物料结块或气味异常,确保发酵过程顺利进行。
8、覆盖和密封:使用覆盖材料(如秸秆或草帘)覆盖堆肥,能减少异味的扩散。同时,合理密封堆肥堆体,也有助于减少气味的外泄。
这些措施能帮助优化发酵条件,提高有机肥的质量,减少异味问题。