1、原料处理设备:
翻抛机:用于对有机肥原料进行翻堆、曝气,加快发酵速度,使原料充分腐熟。常见的有槽式翻抛机、轮盘式翻抛机等,可根据生产场地和需求选择。
铲车料仓:用铲车将原料输送到料仓中进行储存和初步混合,为后续的加工做准备。料仓可以起到缓冲和暂存原料的作用,保证生产线的连续运行。
粉碎机:将发酵后的大块有机原料粉碎成较小的颗粒或粉末状,便于后续的造粒和混合。常用的粉碎机有链式粉碎机,对粘性较大的原料有较好的粉碎效果。
2、配料混合设备:
搅拌机:将粉碎后的原料与其他添加剂(如菌剂、微量元素等)按照一定的比例进行混合搅拌,使物料均匀分布,提高有机肥的质量和肥效。卧式搅拌机是比较常用的类型,其混合度高,残留量少。
3、造粒设备:
造粒机:将混合好的物料制成颗粒状。常见的造粒机有圆盘造粒机、对辊挤压造粒机、搅齿造粒机、转鼓造粒机等。
4、干燥设备:
烘干机:对造粒后的湿颗粒进行烘干,去除水分,提高颗粒的稳定性和储存期。
5、冷却设备:
冷却机:将烘干后的高温颗粒冷却至常温,便于后续的筛分和包装。
6、筛分设备:
筛分机:对冷却后的颗粒进行筛分,去除过大或过小的颗粒以及杂质,保证产品的粒度均匀。常用的筛分机有滚筒筛分机、振动筛分机等。
7、包装设备:
包装机:对筛分后的合格颗粒进行定量包装,便于储存、运输和销售。